定义与标准

·定义：十万级净化车间是指车间内空气洁净度达到十万级标准，即每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的粒子数不超过 350,000 个或每立方英尺不超过 100,000 个234.

·洁净度等级：洁净车间级别通常有百级、千级、万级、十万级、三十万级，十万级是较为常见的等级之一，其洁净度低于百级、千级和万级2.

环境参数与要求

·温度和湿度：温度一般控制在 20℃-25℃之间，冬季可控制在 20℃-22℃，夏季可控制在 24℃-26℃，波动范围通常不超过 ±2℃。相对湿度控制在 45%-60% 之间，冬季湿度可控制在 30%-50%，夏季可控制在 50%-70%.

·换气次数：每小时换气次数通常为 15-25 次，以确保车间内空气的新鲜度和洁净度，总净化时间一般不超过 40 分钟24.

·配电照度：标准照度一般控制在 300-500 勒克斯之间，以满足产品生产和质量控制的需求。辅助车间、风淋室、物料区、走廊等区域的照度值可稍低，通常为 200-300lx4.

气流组织与特点

·气流组织方式：通常采用乱流方式的气流组织，室内发生的尘粒等污染物质可向任一方向扩散，污染物浓度分布可迅速扩散均匀，但由于涡流的存在，洁净度容易受干扰.

·送风与排风：送风口通常位于车间的上方，将干净气流送入室内并迅速向四周扩散混合。回风口将气流从室内排走，形成动态平衡.

·非单向流式气流组织：十万级净化车间通常采用上送下回的形式，构造简单、施工方便、投资和运行费用较小，但需要注意送风口形式和布局的限制，以减少涡流对洁净度的影响.

材料选择与密封性能

·材料选择：净化车间的墙面、天花板和地面应选择光滑、无尘、易清洁的材料，如不锈钢板、铝合金板、PVC 板等，这些材料具有耐腐蚀、防霉、抗菌等特性，易于清洁和消毒.

·密封性能：净化车间的门、窗等出入口需要具备良好的密封性能，以防止外界空气和颗粒物的进入。门窗的密封条应选择耐化学腐蚀、耐高温的材料，确保密封性能.

空气过滤系统

·过滤器类型：十万级净化车间需要配备高效空气过滤系统，通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，这些过滤器可以有效去除空气中的颗粒物和微生物，保持洁净度要求23.

·过滤效率：高效空气粒子过滤器（HEPA）能够过滤掉 99.97% 直径大于 0.3 微米的颗粒物，确保室内空气质量达到十万级标准.

其他要求与措施

·噪声控制：十万级洁净车间的标准噪声应小于等于 70 分贝，以确保工作人员的听力健康和生产过程中的产品质量4.

·静电控制：对于一些对静电敏感的行业，如电子制造业，十万级净化车间还需要具备静电控制措施，包括使用防静电地板、静电消除设备、静电防护服等，以防止静电对产品和设备的损害.

·自动控制和监测：通常配备自动控制和监测系统，用于监测洁净度、温湿度、压差等参数，并自动调节空调系统和过滤系统，以保持洁净度要求.

·安全控制：净化车间的安全控制措施包括紧急逃生通道、防火设施、气体泄漏报警系统等，以确保人员安全和设备安全.

应用场景与意义

·应用场景：广泛应用于电子、生物医药、食品日化、航空航天等多个行业 。在电子行业中，用于集成电路、半导体等电子产品的制造；在生物医药行业中，用于药品、疫苗、生物医疗器械等的生产；在食品日化行业中，用于高级糕点、巧克力等高品质食品以及化妆品的生产.

·意义：通过创造一个近乎无尘的环境，极大降低了污染风险，从而保障了产品的高质量和稳定性，有助于提升企业的品牌形象和经济效益。在现代制造业中，已成为提高产品质量、保障生产安全、降低生产成本的重要手段之一.