·定义:十万级净化车间是指车间内空气洁净度达到十万级标准,即每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的粒子数不超过 350,000 个或每立方英尺不超过 100,000 个234.
·洁净度等级:洁净车间级别通常有百级、千级、万级、十万级、三十万级,十万级是较为常见的等级之一,其洁净度低于百级、千级和万级2.
·温度和湿度:温度一般控制在 20℃-25℃之间,冬季可控制在 20℃-22℃,夏季可控制在 24℃-26℃,波动范围通常不超过 ±2℃。相对湿度控制在 45%-60% 之间,冬季湿度可控制在 30%-50%,夏季可控制在 50%-70%.
·换气次数:每小时换气次数通常为 15-25 次,以确保车间内空气的新鲜度和洁净度,总净化时间一般不超过 40 分钟24.
·配电照度:标准照度一般控制在 300-500 勒克斯之间,以满足产品生产和质量控制的需求。辅助车间、风淋室、物料区、走廊等区域的照度值可稍低,通常为 200-300lx4.
·气流组织方式:通常采用乱流方式的气流组织,室内发生的尘粒等污染物质可向任一方向扩散,污染物浓度分布可迅速扩散均匀,但由于涡流的存在,洁净度容易受干扰.
·送风与排风:送风口通常位于车间的上方,将干净气流送入室内并迅速向四周扩散混合。回风口将气流从室内排走,形成动态平衡.
·非单向流式气流组织:十万级净化车间通常采用上送下回的形式,构造简单、施工方便、投资和运行费用较小,但需要注意送风口形式和布局的限制,以减少涡流对洁净度的影响.
·材料选择:净化车间的墙面、天花板和地面应选择光滑、无尘、易清洁的材料,如不锈钢板、铝合金板、PVC 板等,这些材料具有耐腐蚀、防霉、抗菌等特性,易于清洁和消毒.
·密封性能:净化车间的门、窗等出入口需要具备良好的密封性能,以防止外界空气和颗粒物的进入。门窗的密封条应选择耐化学腐蚀、耐高温的材料,确保密封性能.
·过滤器类型:十万级净化车间需要配备高效空气过滤系统,通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器,这些过滤器可以有效去除空气中的颗粒物和微生物,保持洁净度要求23.
·过滤效率:高效空气粒子过滤器(HEPA)能够过滤掉 99.97% 直径大于 0.3 微米的颗粒物,确保室内空气质量达到十万级标准.
·噪声控制:十万级洁净车间的标准噪声应小于等于 70 分贝,以确保工作人员的听力健康和生产过程中的产品质量4.
·静电控制:对于一些对静电敏感的行业,如电子制造业,十万级净化车间还需要具备静电控制措施,包括使用防静电地板、静电消除设备、静电防护服等,以防止静电对产品和设备的损害.
·自动控制和监测:通常配备自动控制和监测系统,用于监测洁净度、温湿度、压差等参数,并自动调节空调系统和过滤系统,以保持洁净度要求.
·安全控制:净化车间的安全控制措施包括紧急逃生通道、防火设施、气体泄漏报警系统等,以确保人员安全和设备安全.
·应用场景:广泛应用于电子、生物医药、食品日化、航空航天等多个行业 。在电子行业中,用于集成电路、半导体等电子产品的制造;在生物医药行业中,用于药品、疫苗、生物医疗器械等的生产;在食品日化行业中,用于高级糕点、巧克力等高品质食品以及化妆品的生产.
·意义:通过创造一个近乎无尘的环境,极大降低了污染风险,从而保障了产品的高质量和稳定性,有助于提升企业的品牌形象和经济效益。在现代制造业中,已成为提高产品质量、保障生产安全、降低生产成本的重要手段之一.